摘要：近年米，彗星式纖維束濾池技術(shù)在凈水處理系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用。陜西渭河煤化工集團有限責任公司3期凈水處理系統(tǒng)采用孔室旋流加隔板回流組合型反應(yīng)池、斜管沉淀池、新型D型濾池組成為主體的處理工藝處理，出水水質(zhì)穩(wěn)定，保證了生產(chǎn)裝置的工業(yè)用水需求，從而創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

渭化集團公司3期原水系統(tǒng)于2010年10月底投入運行，設(shè)計規(guī)模為3.12×10⁴m³/d。凈水處理裝置采用孔室旋流加隔板回流組合型反應(yīng)池、斜管沉淀池、新型D型濾池組成的常規(guī)處理方法，以去除沈河地表水中所含有的泥沙、懸浮物及膠體物，使其濁度≤1mg/L；再與未經(jīng)處理的白楊水源地1級加壓泵站來的地下水，在清水池中按1:1比例混合，混合水再通過441C加壓泵送往各給水管網(wǎng)。本文以渭化集團公司新型D型濾池為例，對該過濾技術(shù)進行了深入探討，為其今后工程應(yīng)用提供了可推廣和借鑒的經(jīng)驗。

1 新型D型濾池的優(yōu)點

新型D型濾池是一種在V型濾池結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進，并以新型慧星式纖維濾料為技術(shù)核心的結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良的重力式濾池。新型慧星式纖維濾料是在傳統(tǒng)彗星式濾料結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進的更加科學的過濾體。適用于中、小型給水及污水深度處理系統(tǒng)，近年來被廣泛應(yīng)用于各種凈水處理和工業(yè)廢水的深度過濾處理單元，是石英砂等顆粒狀濾料濾池的更新?lián)Q代工藝。

新型D型濾池在原水預(yù)處理處理的工藝中，運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，并有一定的抗沖擊負荷能力。新型D型濾池的濾速大約是砂濾的2~3倍，在工業(yè)用水緊張的實際情況中，相對其它濾池有比較大的優(yōu)勢。

2 凈水系統(tǒng)設(shè)計進出水的水質(zhì)

根據(jù)渭化原水水源及工業(yè)用水的實際要求，渭化集團3期凈水處理系統(tǒng)進、出水水質(zhì)指標見表1。

表1 設(shè)計進水、出水水質(zhì)

項目	進水水質(zhì)	出水水質(zhì)
濁度/NTU	≤20（短期≤30）	≤1（進出濁度≤30時，出水濁度≤2）

3 凈水處理系統(tǒng)工藝流程

渭化集團3期凈水系統(tǒng)是配套雙醋項目的生產(chǎn)供水、循環(huán)水補充水、消防用水建設(shè)的�？紤]到生產(chǎn)用水出水水質(zhì)要求嚴格等因素，決定選擇孔室旋流加隔板回流組合型反應(yīng)池、斜管沉淀池、新型D型濾池的組合工藝。圖1所示為該凈水處理系統(tǒng)工藝流程圖。

該凈水處理工藝結(jié)合混凝劑、混凝劑及消毒劑的投加，主要去除沈河地表水中所含有的泥沙、懸浮物及膠體物。

4 新型D型濾池結(jié)構(gòu)組成及工作原理

新型D型濾池由池體、濾料、濾板、布水系統(tǒng)、布氣系統(tǒng)、濾料密度調(diào)節(jié)裝置、管道、閥門、反洗水泵、反洗風機、電氣控制系統(tǒng)等組成。采用彗星式纖維束濾料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，屬微米級過濾技術(shù)（砂濾屬毫米級），具有比表面積和表面自由能大、過濾阻力小等特點，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，大大地提高了過濾效率和截污容量。新型D型濾池運行時，纖維密度有一定的濾層壓縮量，使濾層孔隙度沿水流方向逐漸縮小，密度逐漸增加，相應(yīng)濾層孔隙直徑逐漸減小，實現(xiàn)了理想的深層過濾。當濾層達到截污容量需清洗再生時，彗星式纖維束濾料在氣水脈動作用下即可方便地進行清洗，達到有效恢復(fù)纖維束濾料過濾性能的目的。濾層的加壓及放松過程無需額外動力，均可通過水力自動實現(xiàn)。

新型D型濾池工藝簡圖如圖2所示。

對濾料的清洗采用水洗—氣水合洗—水洗的工藝，具有清洗效率高、無需藥劑浸泡清洗、自耗水量低等優(yōu)點。濾層在反沖洗水的作用下被充分放松，纖維束濾料恢復(fù)到松弛的舒展狀態(tài)，在氣水混合擦洗的作用下，將過濾截留下的污染物從濾層中洗脫并排出，使濾料恢復(fù)過濾性能。

5 新型D濾池的技術(shù)性能參數(shù)

新型D型濾池設(shè)計進水量為0.36m³/s，設(shè)計濾速為17.4m/h，強制濾速為20.8m/h，主要性能參數(shù)詳見表2。

表2 新型D型濾池性能參數(shù)表

濾池格數(shù)（格）	4
反洗水強度，L/s·m2	6
清洗空氣強度，L/s·m2	30
截污容量，kg/m2	15-35
濾前水濁度/NTU	≤10
濾后水濁度/NTU	≤1
清洗水壓力/Mpa	0.1-0.15（濾池反洗入口）
清洗空氣壓力/Mpa	0.05
清洗時間/min	15-20
反沖洗方式	水-氣水-水

濾池分為4格，池體為鋼混結(jié)構(gòu)，為2層建筑。反沖洗采用獨立氣水分配系統(tǒng)，布水布氣系統(tǒng)為穿孔管形式，反沖洗方式還可根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。

反洗氣：BK7018型羅茨風機2臺（1用1備），為濾池反沖洗提供氣源。單臺風機Q=35.5m³/min，風壓0.051MP，電機功率Pe=45kW，采用單獨控制，兩臺風機能夠相互切換，輪番啟動，互為備用，即連續(xù)兩次反洗采用不同反洗風機；當1臺風機故障，自動切換到另1臺風機。

反洗水：反沖洗水泵（型號200TIS250B）2臺（1用1備），為濾池反沖洗提供水源。單臺水泵Q=400m³/h，H=14m，電機功率Pe=22kW，水泵為單級泵。兩臺反沖洗水泵能夠相互切換，輪番啟動，互為備用，即連續(xù)兩次反洗采用不同反洗水泵，當1臺水泵故障，自動切換到另1臺水泵。

6 濾池的運行與控制

濾池正常工作時為全自動運行，運行采用變水位運行方式，當運行周期和運行液位達到設(shè)定值后即進行反沖洗。反沖洗分為氣沖—氣水沖—水沖洗3階段，各部分時間根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況和進出水質(zhì)進行調(diào)整。在自動運行狀態(tài)下，濾池一般根據(jù)設(shè)定的運行周期（一般為12~24h）和濾池運行液位控制反洗，2種情況的任何一種都控制濾池的運行狀況。當濾池液位到達上液位，而其它設(shè)定值未到達，濾池停止過濾進行反沖洗，反沖洗結(jié)束后濾池處于休閑狀態(tài)只有當水位到達下液位時才啟動濾池進行過濾；當過濾時間達到設(shè)定的過濾時間，而其它設(shè)定值未到達，濾池也停止過濾進行反沖洗，反沖洗結(jié)束后濾池處于休閑狀態(tài)只有當水位到達下液位時才啟動濾池進行過濾。每次只能反洗1格濾池，依次輪流逐格反洗。反洗風采用羅茨風機反洗，反洗風經(jīng)反洗進氣閥通過布氣系統(tǒng)進入濾料層。反洗水采用離心水泵反洗，反洗水采用濾后水，從濾池總出水池取水，經(jīng)反洗進水閥通過布水系統(tǒng)進入濾料層，由反洗排水槽收集經(jīng)過排水閥和排水總管道自流入回收水池。

濾池其控制系統(tǒng)采用觸摸屏和現(xiàn)場可編程序控制器（PLC）控制，分為手動/自動控制方式。濾池的運行和反洗采用1臺PLC集中控制各濾池的電動閥門及配套反洗風機、反洗水泵及出口電動閥門，PLC控制柜配置1臺觸摸屏以便調(diào)整濾池運行和反洗參數(shù)。各格濾池配備1臺電動閥門控制柜實現(xiàn)就地控制。

每格濾池配套有進水閘門、清水出口閥門（調(diào)節(jié)型）、反洗進水閥門、反洗進氣閥門、反洗排水閥門5個電動閥門（見圖2），以及反洗風機出口閥、排空閥，反洗水泵出口閥。電動閥門具有全開、全關(guān)兩種狀態(tài)；反洗風機和反洗水泵有運行、停止和故障等3種狀態(tài)，通過人機界面可監(jiān)視這些狀態(tài)。

7 處理效果

目前，該濾池經(jīng)過連續(xù)3年多的水質(zhì)監(jiān)測，新型D型濾池出水水質(zhì)均達到工業(yè)用水的要求見表3。表3中所列數(shù)據(jù)為從2012年1月至2012年12月的均值。

表3 污水廠實際進水、出水水質(zhì)

時間	濁度/NTU
	原水	濾池進水	濾池出水
2012-01	2.07	1.29	0.56
2012-02	1.88	1.25	0.65
2012-03	2.27	1.95	0.33
2012-04	1.76	1.65	0.89
2012-05	3.78	2.49	0.34
2012-06	3.27	2.90	0.39
2012-07	5.90	4.04	0.77
2012-08	5.11	4.27	1.17
2012-09	6.34	5.05	1.13
2012-10	8.01	6.02	0.97
2012-11	7.63	3.09	0.89
2012-12	2.90	2.16	0.39

渭化集團公司3期凈水系統(tǒng)采用新型D型濾池工藝，在水源為地表水的因季節(jié)及雨量的變化原水濁度變化較大的情況下，基本可以使出水水質(zhì)長期穩(wěn)定達標。新型D型濾池在渭化集團凈水處理系統(tǒng)的成功運行，是保證后續(xù)生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的前提。